一种高密封螺杆真空泵专利查询-九游会j9官网ag登录入口

1.一种高密封螺杆真空泵，包括泵体(1)和一组转子(2)，所述泵体(1)内一端设有隔板(101)，所述隔板(101)将泵体(1)分隔为驱动室(102)和压缩室(103)，所述泵体(1)一端固定有电机(3)，所述泵体(1)另一端固定有端盖(4)，其特征在于：还包括后密封件(5)；
所述隔板(101)靠近压缩室(103)一表面固定有内套体(104)；
所述转子(2)包括内轴体(201)和外螺套(202)，一所述转子(2)上的内轴体(201)一端与电机(3)输出端固定，所述内轴体(201)另一端依次贯穿驱动室(102)、隔板(101)和内套体(104)，所述内轴体(201)上设有齿轮(203)，两所述齿轮(203)啮合且位于驱动室(102)内；
所述外螺套(202)两端分别开设有外轴孔(204)和内轴孔(205)，所述外螺套(202)通过外轴孔(204)套在内套体(104)上，位于所述内套体(104)外部的内轴体(201)贯穿内轴孔(205)，所述内轴体(201)端面和外螺套(202)端面均设有密封槽(206)；
所述后密封件(5)包括固定板(501)和密封圈(502)；
所述固定板(501)通过中心螺钉与内轴体(201)端部固定，所述外螺套(202)通过外螺钉与固定板(501)固定，所述固定板(501)外侧卡接有外盖板(503)，所述中心螺钉和外螺钉的螺头端面与外盖板(503)内侧贴合；
所述密封圈(502)设置在固定板(501)与外螺套(202)之间的位置，所述密封圈(502)外侧设有一组密封沿(504)，一组所述密封沿(504)分别嵌入设置在内轴体(201)和外螺套(202)上的密封槽(206)内；
所述内轴体(201)与内套体(104)之间设有前密封件。
2.根据权利要求1所述的一种高密封螺杆真空泵，其特征在于，所述固定板(501)周侧面设有一组平直面(505)，所述外盖板(503)内侧固定有一组卡板(506)，所述外盖板(503)通过卡板(506)和平直面(505)与固定板(501)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种高密封螺杆真空泵，其特征在于，所述固定板(501)上设有若干t形孔(507)，所述中心螺钉和外螺钉贯穿t形孔(507)，所述中心螺钉和外螺钉的螺头部间隙设置在t形孔(507)的大口端内。
4.根据权利要求1所述的一种高密封螺杆真空泵，其特征在于，所述泵体(1)周侧面设有外夹套(107)，所述内套体(104)内设有内夹套(108)。
5.根据权利要求1所述的一种高密封螺杆真空泵，其特征在于，位于驱动室(102)的内轴体(201)与隔板(101)之间设有轴承(109)，所述内轴体(201)与隔板(101)之间设有油封(110)。
6.根据权利要求1所述的一种高密封螺杆真空泵，其特征在于，所述端盖(4)上设有进气管(401)，所述泵体(1)上设有排气管(111)。
7.根据权利要求1所述的一种高密封螺杆真空泵，其特征在于，所述前密封件为机械密封(105)和双唇密封件(106)。

一种高密封螺杆真空泵\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于螺杆真空泵技术领域，特别是涉及一种高密封螺杆真空泵。\n背景技术\n[0002] 螺杆真空泵的排气端随着气体压缩气温升高，而转子端部的轴封受到温度影响寿命降低，影响密封件的使用效果和使用寿命，影响泵体密封性，同时现有的真空泵上的转子大多为一体式的，排气端外部的温度可由泵体夹套上的冷却水冷却，排气端内部(转子轴的位置)的温度不易排出。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高密封螺杆真空泵，通过内轴体和外螺套的配合组成转子结构，将泵体与转子轴之间的密封位置转移至靠近泵体进气端的位置，减少温度对密封件的影响，同时气体不仅要受到机械密封和双唇密封件的阻挡，还需要经过内套体与外螺套连接处之间的缝隙，此缝隙较长，极大提高泵体与转子之间的密封性。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 本实用新型为一种高密封螺杆真空泵，包括泵体、一组转子和后密封件，所述泵体内一端设有隔板，所述隔板将泵体分隔为驱动室和压缩室，所述泵体一端固定有电机，所述泵体另一端固定有端盖；\n[0006] 所述隔板靠近压缩室一表面固定有内套体；\n[0007] 所述转子包括内轴体和外螺套，一所述转子上的内轴体一端与电机输出端固定，所述内轴体另一端依次贯穿驱动室、隔板和内套体，所述内轴体上设有齿轮，两所述齿轮啮合且位于驱动室内；\n[0008] 所述外螺套两端分别开设有外轴孔和内轴孔，所述外螺套通过外轴孔套在内套体上，位于所述内套体外部的内轴体贯穿内轴孔，所述内轴体端面和外螺套端面均设有密封槽；\n[0009] 所述后密封件包括固定板和密封圈；\n[0010] 所述固定板通过中心螺钉与内轴体端部固定，所述外螺套通过外螺钉与固定板固定，所述固定板外侧卡接有外盖板，所述中心螺钉和外螺钉的螺头端面与外盖板内侧贴合；\n[0011] 所述密封圈设置在固定板与外螺套之间的位置，所述密封圈外侧设有一组密封沿，一组所述密封沿分别嵌入设置在内轴体和外螺套上的密封槽内；\n[0012] 所述内轴体与内套体之间设有前密封件。\n[0013] 进一步地，所述固定板周侧面设有一组平直面，所述外盖板内侧固定有一组卡板，所述外盖板通过卡板和平直面与固定板卡接。\n[0014] 进一步地，所述固定板上设有若干t形孔，所述中心螺钉和外螺钉贯穿t形孔，所述中心螺钉和外螺钉的螺头部间隙设置在t形孔的大口端内。\n[0015] 进一步地，所述泵体周侧面设有外夹套，所述内套体内设有内夹套。\n[0016] 进一步地，所述驱动室的内轴体与隔板之间设有轴承，所述内轴体与隔板之间设有油封。\n[0017] 进一步地，所述端盖上设有进气管，所述泵体上设有排气管。\n[0018] 进一步地，所述前密封件为机械密封和双唇密封件。\n[0019] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0020] 1、本实用新型通过内轴体和外螺套的配合组成转子结构，将泵体与转子轴之间的密封位置转移至靠近泵体进气端的位置，减少温度对密封件的影响，提高密封件的密封效果和使用寿命，同时气体不仅要受到机械密封和双唇密封件的阻挡，还需要经过内套体与外螺套连接处之间的缝隙，此缝隙较长，极大提高泵体与转子之间的密封性。\n[0021] 2、本实用新型通过设计后密封件，能够实现内轴体和外螺套之间的固定，使转子结合为一体，保证转子的正常使用，同时连接处处于静密封状态，密封效果较好，且设计的外盖板能够避免用于固定的螺钉出现松动和脱落的问题。\n[0022] 3、本实用新型通过在内套体上设置内夹套，并与泵体外部的外夹套配合，能够输入循环冷却水对转子外侧和内侧进行冷却，减少温升对密封件造成的影响。\n[0023] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。\n附图说明\n[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0025] 图1为本实用新型的一种高密封螺杆真空泵的结构示意图；\n[0026] 图2为图1中a处的局部放大图；\n[0027] 图3为固定板和外盖板的结构示意图；\n[0028] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0029] 1‑泵体，2‑转子，3‑电机，4‑端盖，5‑后密封件，101‑隔板，102‑驱动室，103‑压缩室，104‑内套体，105‑机械密封，106‑双唇密封件，107‑外夹套，108‑内夹套，109‑轴承，110‑油封，111‑排气管，201‑内轴体，202‑外螺套，203‑齿轮，204‑外轴孔，205‑内轴孔，206‑密封槽，401‑进气管，501‑固定板，502‑密封圈，503‑外盖板，504‑密封沿，505‑平直面，506‑卡板，507‑t形孔。\n具体实施方式\n[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0031] 请参阅图1‑3所示，本实用新型为一种高密封螺杆真空泵，包括泵体1、一组转子2和后密封件5，泵体1内一端设有隔板101，隔板101将泵体1分隔为驱动室102和压缩室103，泵体1一端固定有电机3，泵体1另一端固定有端盖4；\n[0032] 隔板101靠近压缩室103一表面固定有内套体104；\n[0033] 转子2包括内轴体201和外螺套202，一转子2上的内轴体201一端与电机3输出端固定，内轴体201另一端依次贯穿驱动室102、隔板101和内套体104，内轴体201上设有齿轮\n203，两齿轮203啮合且位于驱动室102内；\n[0034] 外螺套202两端分别开设有外轴孔204和内轴孔205，外螺套202通过外轴孔204套在内套体104上，位于内套体104外部的内轴体201贯穿内轴孔205，内轴体201端面和外螺套\n202端面均设有密封槽206；\n[0035] 后密封件5包括固定板501和密封圈502；\n[0036] 固定板501通过中心螺钉与内轴体201端部固定，外螺套202通过外螺钉与固定板\n501固定，固定板501外侧卡接有外盖板503，中心螺钉和外螺钉的螺头端面与外盖板503内侧贴合；\n[0037] 密封圈502设置在固定板501与外螺套202之间的位置，密封圈502外侧设有一组密封沿504，一组密封沿504分别嵌入设置在内轴体201和外螺套202上的密封槽206内；\n[0038] 内轴体201与内套体104之间设有前密封件。\n[0039] 其中如图1‑3所示，固定板501周侧面设有一组平直面505，外盖板503内侧固定有一组卡板506，外盖板503通过卡板506和平直面505与固定板501卡接。\n[0040] 其中如图1‑3所示，固定板501上设有若干t形孔507，中心螺钉和外螺钉贯穿t形孔\n507，中心螺钉和外螺钉的螺头部间隙设置在t形孔507的大口端内。\n[0041] 其中如图1所示，泵体1周侧面设有外夹套107，内套体104内设有内夹套108。\n[0042] 其中如图1所示，驱动室102的内轴体201与隔板101之间设有轴承109，内轴体201与隔板101之间设有油封110。\n[0043] 其中如图1所示，端盖4上设有进气管401，泵体1上设有排气管111。\n[0044] 其中，前密封件为机械密封105和双唇密封件106。\n[0045] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0046] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。